在常規(guī)的線材生產(chǎn)中，線材表面氧化物高度集中是引起三角口的原因。由于鑄錠表面空氣冷凝停止所引起的氧的聚集，根據(jù)冷凝表面的分布情況以及鑄造、冷凝及軋制過程，線材或多或少要受三角口的影響。

在良好的拉線條件下，是不會(huì)出現(xiàn)三角口的。但是當(dāng)存在有物理方面的不良因素時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致此缺陷。首先的模孔形狀不合適，如拉線模工作區(qū)角度不對(duì)，錐角太小甚至沒有，進(jìn)、出口區(qū)角度也不合理。另外，因線模安置偏斜而使進(jìn)線不直或被拉線材彎曲也會(huì)引起三角口。尖角狀表面缺陷是由于拉線模導(dǎo)向裝置不夠長(zhǎng)，模孔中心線與拉線中心線不重合所致，當(dāng)導(dǎo)向裝置往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，線材震動(dòng)加劇，引起線材斷裂。因而，三角口并不是在整根線材上都有，而只是存在于某一個(gè)階段。因此，改變銅氧化物的分布，可以避免此缺陷。

第二種解決此問題的方法，就是對(duì)配模及模孔形狀進(jìn)行檢測(cè)與修正。在拉制銅線時(shí)，根據(jù)線材的直徑不同，線模的錐角為16°～20°，而定徑區(qū)長(zhǎng)度為模孔直徑的0.2～0.3倍。還有在線模出口處設(shè)一導(dǎo)向裝置，這樣，便使線材與線模同心，從而避免了線材的振動(dòng)。

第三種解決的方法是，提高潤(rùn)滑效果，控制黏附—滑動(dòng)性能，因?yàn)轲じ?mdash;滑動(dòng)將會(huì)造成局部應(yīng)力劇烈增加。在線材全部遭到破壞之前，仔細(xì)觀察每一生產(chǎn)階段的線材表面質(zhì)量，這對(duì)于識(shí)別三角口標(biāo)志是極為重要的。

1.3.3 雜質(zhì)引起的斷線

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