不過有人指出在模孔形狀合適時也會出現(xiàn)杯錐狀斷裂，這歸因于連續(xù)運(yùn)行的拉線設(shè)備滑動不夠，致使拉線模前后的金屬流量不相等，從而引起斷裂。

杯錐狀斷裂的形成分為三個階段：

1. 氣孔的形成；

2. 氣孔聚集形成顯微裂縫；

3. 顯微裂縫增加以至斷線。

顯微裂縫的形成，要么是氣孔增加超過臨界值；要么是熔渣或氧化物阻塞，其阻力超過了線材晶核的軸向流體靜壓力。當(dāng)有足夠的流體靜壓力對其產(chǎn)生影響，以及線材中存在的熔渣粒子成長并分布到一定程度時，氣孔便聚集在一起形成裂縫，導(dǎo)致斷裂，并在拉應(yīng)力作用下使截面收縮加劇。裂紋在線材中的擴(kuò)展，從外表面看成45°角。

內(nèi)部裂紋以一定的速度擴(kuò)展，因而金屬在裂紋尖角旁有足夠的時間流動，其結(jié)果使裂紋尖角磨圓。在此情況下，由裂紋尖角引起的應(yīng)力集中雖然不是很高，但對促進(jìn)新氣孔的產(chǎn)生及增長足足有余，這種慢慢擴(kuò)展的內(nèi)部裂縫破壞了線材內(nèi)部的晶體網(wǎng)格，從而導(dǎo)致斷裂。

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