線，這點(diǎn)對(duì)拉線生產(chǎn)尤為重要。

3. 要把住拉線坯料的進(jìn)廠檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)

為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線材和設(shè)備的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。

1.2 銅材料的選用

銅桿的缺陷往往來(lái)源于連續(xù)鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程，這包括：殘?jiān)~氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅桿表面氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而引起拉絲過(guò)程中裂紋發(fā)生。

由拉絲引起的表面缺陷，往往是以拉模劃痕、機(jī)械損傷、弧口鑿或裂片的形式出現(xiàn)在裸導(dǎo)體的表面。這通常是由拉絲機(jī)內(nèi)移動(dòng)線未對(duì)準(zhǔn)或拉絲膜爐口內(nèi)銅精煉的壓制力太大則形成的。

可溶于銅基體的元素 主要有Al 、Fe 、Ni 、Sn 、Zn 、Ag 、Cd 、P 等等。這些元素含量很少時(shí)，與銅形成了固溶體, 對(duì)銅的加工性能和塑性影響很小，但是降低了銅的導(dǎo)電性能。必須注意到，這些元素與銅形成的固溶體，與銅基體相比較硬。在鑄造狀態(tài)不佳時(shí)，有可能形成雜質(zhì)團(tuán)粒聚集，影響了銅的冷加工性能。

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