拉制品的生產(chǎn)長(zhǎng)度可以很長(zhǎng)，直徑可以很小，并且在整個(gè)長(zhǎng)度上斷面完全一致。

拉制能提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。

拉制的缺點(diǎn)是：每道加工率較小，拉制道次較多，能耗大。

1.1.2 關(guān)于可拉性

材料的“可拉性”最直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時(shí)的斷頭率。在拉制小線或微細(xì)線，或在高速拉線機(jī)，或多頭拉線機(jī)，或在多工序結(jié)合連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個(gè)矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應(yīng)從三個(gè)方面入手。

1. 提高制桿的質(zhì)量

這是問題之源，工序之首。首先要從工藝突破入手，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在最佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以先進(jìn)的管理方式。

2. 重視拉線的輔助系統(tǒng)

除拉線工藝和拉線設(shè)備對(duì)“可拉性”有影響外，還應(yīng)重視潤(rùn)滑劑及其過濾、控溫和細(xì)菌性腐敗；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測(cè)量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷

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