2. 配模不合理；

3. 拉線模光滑，模孔形狀不正確，工作區(qū)角度過小或者沒有。 毛刺斷線的避免措施毛刺斷線是可以避免的，欲使鑄錠無毛刺和表面裂縫，線材上不黏附雜質(zhì)與外來物，應(yīng)調(diào)整軋機(jī)上的導(dǎo)線裝置，檢查異常磨損現(xiàn)象，更換已損的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。對于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據(jù)顯微照 片加以證實(shí)。

1.3.6 焊縫所引起的斷線

從外表形象來看，焊縫斷裂很象一張魚嘴。這通常與脆性有關(guān)，斷裂表面顯的粗糙，呈粒狀，焊接不佳的突出標(biāo)志就是空隙很大，在拉線過程中因接頭不牢而斷線。

焊縫斷裂的原因是相關(guān)設(shè)備有缺陷，如已損壞的剪切機(jī)對焊接接頭剪切不當(dāng)；焊絲燃燒不完全；焊接壓力與焊接電流調(diào)節(jié)不當(dāng)，因而引起熱性能不佳。當(dāng)在焊接過程中沒有將剩余氣體排除時(shí)，焊縫內(nèi)部便存在足夠的氧，在冷凝時(shí)氧氣就進(jìn)入焊縫，并在焊件內(nèi)部形成氣孔。

對焊接設(shè)備的調(diào)整應(yīng)考慮到線徑，并對設(shè)備功能及網(wǎng)絡(luò)電壓進(jìn)行控制，電壓將會引起焊接不良。如果采用以上措施無效，則應(yīng)檢查銅線接口是否含氧量過高或者分布不均。然后提高焊接電流或焊接壓力，使焊接接頭牢固可靠。

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