綜上所述，影響拉應(yīng)力的關(guān)鍵因素，還是在于聚晶模本身的質(zhì)量，它直接影響著線材拉制能否順利進行。

2.2 聚晶模拉線出現(xiàn)線徑不穩(wěn)定原因

聚晶模具有耐磨性能好，使用壽命長，價格便宜等優(yōu)點，在拉線生產(chǎn)中的應(yīng)用正在不斷的擴大。但是大多數(shù)聚晶模不能做成品模的原因，

主要是被拉制的線材線徑會出現(xiàn)時大時小，線徑難易控制。

在線材的拉伸過程中，影響模具使用壽命的工藝條件主要有：反拉力P 的作用、道次壓縮率 、潤滑劑及線材的表面質(zhì)量。

影響拉應(yīng)力的因素有：

反拉力P

反拉力會使拉拔力增大，不利于拉線的進行。但是反拉力可以明顯減少模壁受到的正壓應(yīng)力，有利于潤滑劑進入變形區(qū)，可以在一定程度減小線材與模壁間的摩擦，降低模孔磨損，延長線模使用壽命。當(dāng)然，拉拔力過大會使拉應(yīng)力過于增加，導(dǎo)致線材拉細或斷線等不同的拉伸現(xiàn)象的出現(xiàn)。所以，在配模時應(yīng)采用合理的延伸系數(shù)，使線材在鼓輪上保持正常的滑動率，避免出現(xiàn)負滑動現(xiàn)象出現(xiàn)。

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