拉伸時(shí)線材在模孔內(nèi)受到的作用力有：模壁的正壓力、摩擦力T 、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根據(jù)拉線時(shí)力的平衡條件和金屬材料的屈服準(zhǔn)則，線材拉應(yīng)力與模壁壓應(yīng)力的分布，可明顯降低線模入口處的壓應(yīng)力，并有利于潤滑劑進(jìn)入工作區(qū)，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環(huán)形磨損及模子破裂情況。但過大的反拉力，會(huì)加大拉線時(shí)的拉拔應(yīng)力，易使線材產(chǎn)生縮徑或斷線。

在其它拉伸條件不變時(shí)，模壁上的壓應(yīng)力越大，受到的摩擦應(yīng)力也越大，模子磨損越嚴(yán)重。

線模變形區(qū)圓錐角

合理的線模變形區(qū)圓錐角能夠有效地降低拉應(yīng)力。變形區(qū)角度過小，會(huì)使變形區(qū)長度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。與此同時(shí)，它在一定程度上也會(huì)使拉應(yīng)力增大，導(dǎo)致金屬線材變形的更不均勻。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。此時(shí)，由于模壁對線材的正壓力和軸向分力大，潤滑劑不容易導(dǎo)入變形區(qū)，使線材與模壁之間的黏附現(xiàn)象增加，這同樣也會(huì)使拉應(yīng)力增加。因此，變形區(qū)角度要選擇得當(dāng)，一般在擴(kuò)孔時(shí)只要適當(dāng)加大變形區(qū)角度即可。

延伸系數(shù)

在其他拉線條件不變時(shí)，增大延伸系數(shù)會(huì)使拉伸應(yīng)力和模壁正壓力都會(huì)變大。當(dāng)拉伸應(yīng)力接近或到達(dá)線模出口處線材的屈服極限時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的拉伸，使線材拉細(xì)或拉斷。所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況合理確定每道次的延伸系數(shù)。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質(zhì)量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應(yīng)比前面道次低一些。

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