光伏系統(tǒng)發(fā)電量低之電纜選型誤區(qū)
這是湖北武漢的一個(gè)項(xiàng)目,客戶于2014年8月安裝了一個(gè)20kW的項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)3年多時(shí)間運(yùn)行,發(fā)電量逐漸降低,由最初平均每天70多度,到現(xiàn)在平均每天60多度。主要表現(xiàn)為中午發(fā)電高峰時(shí),并網(wǎng)開關(guān)經(jīng)常跳開,現(xiàn)場(chǎng)有時(shí)會(huì)聞到燒焦氣味。
現(xiàn)場(chǎng)勘察情況:組件沒有陰影遮擋,表面干凈無(wú)灰塵,組件顏色一致,沒有色差,逆變器沒有漏電流報(bào)警、電網(wǎng)電壓報(bào)警等信息。筆者斷開逆變器,拆開交流開關(guān)的接線和逆變器的接線端子,發(fā)現(xiàn)電纜前端的接線端子已部分氧化,呈黑色;周邊溫度高,手無(wú)法放上去。逆變器交流防水接頭密封圈沒有裝,交流接線端子也部分氧化,還有一些水氣。
經(jīng)分析,客戶交流電纜用的是鋁線,是造成接線端子部分氧化和接頭不防水的主要原因
2、理論分析
1)銅鋁接頭易出現(xiàn)電化學(xué)腐蝕,銅鋁直接連接會(huì)形成一種化學(xué)電池。這是由于鋁易于失去電子成為負(fù)極,銅難以失去電子成為正極,于是在正負(fù)極之間就形成了一個(gè)1.69V的電動(dòng)勢(shì),并有一個(gè)很小的電流通過(guò),腐蝕鋁線,即電化學(xué)腐蝕。這樣就會(huì)引起銅鋁之間接觸不良,接觸電阻增大。當(dāng)有電流通過(guò)時(shí),將使接頭部位溫度升高,而溫度升高更加速了接頭腐蝕,增加了接觸電阻,造成惡性循環(huán),直至燒毀。
2)鋁線表面易在空氣中氧化。凡導(dǎo)體表面都或多或少地存在膜電阻。若膜電阻引起連接處過(guò)熱,過(guò)熱又會(huì)使膜電阻增大,導(dǎo)電情況就越惡化,而鋁線連接中這類過(guò)熱的情況尤為嚴(yán)重。這是因?yàn)殇X線表面即使刮擦光潔,它只需在空氣中暴露數(shù)秒鐘即可被氧化而立即形成一層氧化鋁薄膜。其厚度雖只幾個(gè)微米,但卻具有很高的電阻率,從而呈現(xiàn)較大的膜電阻。因此在鋁線施工連接時(shí),應(yīng)在刮擦干凈鋁線表面后立即涂以導(dǎo)電膏,以隔斷鋁線連接表面與空氣的接觸,不然將增大接觸電阻。
3)逆變器的輸出防水接頭,其線徑也是按照銅線來(lái)設(shè)計(jì)的。如果采用鋁線,則需要大一型號(hào)的線。如30KW逆變器,設(shè)計(jì)輸出使用10平方的銅線,用鋁線則需要16平方,線纜面積增加,而防水接線端子面積有限,有可能容不下,只能把防水密封圈去掉。
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